Согласно историческим данным, первый медный сплав появился к 7 тыс. до н.э. Позже в качестве добавки стало использоваться олово. В это время, именуемое бронзовым веком, из такого материала изготавливалось оружие, зеркала, посуда и украшения.
Технология производства менялась. Появились добавки в виде мышьяка, свинца, цинка и железа. Все зависело от требований, предъявляемых к предмету. Материал для украшений нуждался в особом подходе. Состав сплава состоял из меди, олова и свинца.
Начиная с 8 в. до н. э. в Малой Азии была разработана технология получения латуни. В это время еще не научились добывать чистый цинк. Поэтому в качестве сырья использовалась его руда. С течением времени производство медных сплавов постоянно расширялось и до сих пор находится на первых местах.
Из чего состоит бронза и где применяется?
Бронза является одним из древнейших сплавов, который имеет долгую и богатую историю. Это один из первых подобных материалов, полученных еще на заре 3 тысячелетия до н. э. Роль бронзы и на сегодняшний день все еще остается довольно важной и весомой. В этой статье мы познакомимся поближе с данным сплавом, узнаем его состав и разберемся в том, где он чаще всего применяется.
Получение
Бронзу получают путём сплавления меди и легирующих компонентов. Процесс происходит в электрических индукционных печах или в тигельных горнах. Шихта для плавки может состоять из свежих металлов, а также из отходов производства и вторичных металлов. Плавка проводится под слоем флюса или древесного угля.
В разогретую печь помещают необходимое количество угля или флюса, а затем загружают медь. После расплавления и нагрева меди до соответствующей температуры, расплав раскисляют фосфористой медью. Далее в расплав вводят подогретые легирующие элементы. В виде лигатур вводятся тугоплавкие легирующие элементы. Расплав перемешивают до растворения компонентов и нагревают до необходимой температуры. Перед разливкой расплав снова раскисляют фосфористой медью для устранения её окислов.
Бронза хорошо плавится и равномерно заполняет формы для слитков. Сплавы выпускают в виде слитков плоской и круглой формы. Слитки обрабатывают прокаткой или прессованием.
В результате получается широкий ассортимент металлопроката:
бронзовая лента;
бронзовая проволока;
бронзовая труба;
бронзовые втулки;
бронзовый круг;
бронзовый пруток.
Что это такое?
Прежде чем начинать разговор том, в каких областях чаще всего успешно применяется бронза, следует выяснить, что она собой представляет. Если подробно разбираться в определении и особенностях рассматриваемого материала, стоит выделить тот факт, что в составе сплава присутствуют такие важные компоненты, как медь и олово. Также бронза содержит и смесь других элементов, но в более скромных процентах. В итоге получается привлекательный и много компонентный сплав. Главную роль в его составе играет именно медь, а все остальное представлено легирующими элементами, без которых не обойтись в совершенствовании свойств и характеристик металла.
Бронза выглядит по-разному. Ее внешние параметры напрямую зависят от того, какие компоненты преобладают в ее составе. Так, традиционно известный сплав насыщенного красного оттенка свидетельствует о том, что в нем присутствует большой процент меди. Существуют и такие разновидности этого металла, которые имеют холодную стальную расцветку, близкую к белой – подобный внешний вид указывает на то, что в сплаве имеется не более 35% медного компонента.
Виды бронзы
Бронза классифицируются по наличию олова в составе, способности к механической деформации, типу главного легирующего элемента. В зависимости от состава бронза бывает двух категорий:
Оловянная. В эту категорию входят сплавы, в которых содержится более 4% олова. Изделия из оловянных бронз отличаются минимальным уровнем усадки в процессе литья, податливостью к обработке, износостойкостью.
Безоловянная. В ней нет олова, при этом по физико-механическим качествам она не уступает оловянным сплавам, а по некоторым показателям и превосходят их.
По технологичности бронза делятся на:
Деформируемую. Материал без ограничений поддается механообработке, включая штамповку, гибку, ковку, нанесение перфорации. Олова в нем не более 6%, что объясняет наличие необходимых пластических свойств заготовок.
Литейную. Предназначается для отливки фасонных металлоизделий со сложным профилем. Ее использование позволяет получать детали машин и механизмов, работающих при контакте с агрессивными средами, в условиях трения и износа.
Область применения бронзовых металлоизделий зависит от типа присадки, которая использовалась в их создании:
Бериллиевая бронза. Характеризуется хорошими пружинящими качествами, жаропрочностью, устойчивостью к коррозии, сохраняет первоначальные характеристики при отрицательных температурах.
Алюминиевая бронза. Ее ключевые особенности — это плотность, небольшой удельный вес, стойкость к химически активным веществам и негативному воздействию атмосферных явлений.
Кремниевая бронза. К плюсам кремниевых соединений относится упругость, к тому же они не магнитятся, не искрят при ударах.
Свинцовая бронза. Среди преимуществ можно выделить низкий коэффициент трения, устойчивость к термическим и ударным нагрузкам.
Оловянная бронза. Сочетает в себе все вышеперечисленные характеристики и относится к наиболее востребованной во всех сферах промышленности.
Марки бронз
Бронзы маркируются аббревиатурой «Бр», а также добавлением буквы или нескольких букв, которые обозначают легирующие добавки. Объем легирующих добавок определяется ГОСТами.
Различные марки бронз имеют свои индивидуальные особенности: химический состав, технические характеристики, область применения. По маркировке бронз можно узнать, какие в них входят компоненты, и по специальным таблицам определить назначение данного сплава и его технологические параметры.
Маркировка сплавов на примере оловянных бронз
Некоторые марки оловянных бронз показаны в приведенной ниже таблице. Здесь же можно найти важные технологические параметры сплава, а также область применения каждой конкретной марки бронз.
В данной таблице указан также способ литья бронз. «К» в соответствующем столбце означает, что литье производилось в кокиль, «П» – литье производилось в песчаную форму.
В столбце «марка» приведены наименования сплавов. «Бр» в названии марки обозначает бронзу, далее указываются присутствующие в сплаве легирующие компоненты.
Исходя из маркировок, видно, что в приведенных в таблице марках металла содержится олово. Некоторые помимо олова содержат цинк, свинец и фосфор.
Физико-химические свойства
По внешним признакам бронзовые, латунные, медные и алюминиевые изделия имеют много схожих признаков. В сравнении с латунью продукция из бронзы характеризуется более выраженной стойкостью к абразивному износу. Медный металлопрокат имеет более высокую тепло- и электропроводность, а если сравнивать бронзу с алюминием, то она будет иметь большую плотность.
На свойства продукции оказывает прямое влияние ее химический состав. Введение даже незначительного объема легирующих веществ меняет физические характеристики металла.
Влияние легирующих компонентов:
олово, фосфор и железо — повышают коррозионную устойчивость, прочность и твердость;
свинец — увеличивает податливость материала к раскрою и резке;
цинк и хром — отвечают за литейные качества и жаропрочность;
никель, кремний, марганец и цирконий — повышают упругость, способность к пластической деформации;
бериллий — образует на поверхности изделий защитную пленку, которая препятствует окислению.
Теплопроводность и другие характеристики бронзы
Как уже говорилось выше, процентное содержание основного легирующего элемента в химическом составе бронзы меняет не только ее цвет, но и механические свойства. При этом плотность и удельный вес, если сравнивать их с аналогичными характеристиками материалов других марок, меняются незначительно. Такая закономерность актуальна не только для бронзы, но и для латуни, а также для других медных сплавов.
Если говорить о бронзах оловянного типа, то такое их свойство, как пластичность, начинает снижаться в том случае, если процентное содержание олова в них превышает 5%. Если же содержание олова довести до 20%, то одновременно со снижением твердости увеличится и хрупкость такого материала. Именно поэтому для выполнения литейных операций и обработки металла методом пластической деформации можно использовать только ту бронзу, в которой содержится не более 6% олова.
Физические свойства оловянных бронз
В химический состав отдельных марок бронзы водят цинк, содержание которого может доходить до 10%. Такое легирование практически не меняет удельный вес и плотность металла, а также не оказывает значительного влияния на его механические свойства, но удешевляет его стоимость.
Чтобы улучшить такое свойство бронзы, как обрабатываемость резанием (в частности, облегчить процесс ломания стружки), в нее вводят незначительное количество свинца (до 5%). Фосфор, присутствующий в некоторых марках бронзы, которые и называются фосфористыми, выступает в них в качестве раскислителя.
Физические свойства кремнистых, бериллиевых и марганцевой бронз
Важным свойством бронзы, в которой содержится олово, является минимальный коэффициент усадки. По большинству остальных характеристик бронзы безоловянного типа превосходят оловянные. Так, сплавы, основным легирующим элементом в которых является алюминий, отличаются улучшенными механическими свойствами, а также более устойчивы к воздействию даже очень агрессивных сред. Сплавы, в которых медь смешана с кремнием и цинком, отличаются высокой текучестью в расплавленном состоянии, что предопределило сферу их применения – изготовление различных предметов методом литья. Бронзы с содержанием бериллия – это прочные и твердые материалы, изделия из которых также отличаются высокой упругостью.
Физические характеристики алюминиевых бронз
При смешивании меди с легирующими добавками, что происходит при создании бронзы, снижается такое свойство основного металла, как теплопроводность. В частности, те химические элементы, которые используются при изготовлении бронзы, делают ее теплопроводность даже ниже, чем у другого медного сплава – латуни. Исключение составляют лишь те марки бронз, в которых содержание меди очень значительно.
Такое свойство большинства марок бронз, как невысокая теплопроводность, несколько ограничивает сферу их применения. Из-за того, что они не очень хорошо отводят тепло, изделия из них не используют в сильно нагруженных узлах трения, из таких бронз не делают сварочные электроды, а также элементы механизмов, которые должны обеспечивать оперативный отвод тепла.
Основные легирующие компоненты
Основной компонент, который определяет большую часть технических характеристик бронз – медь. Для придания сплаву необходимых параметров применяют специальные добавки – легирующие компоненты. Одним из распространенных легирующих компонентов, содержащихся в бронзе, является олово. Именно из оловянных бронз производили отливку колоколов и называли «колокольной» бронзой.
Также в качестве легирующего элемента могут быть использованы:
Be – бериллий. Повышает прочность бронзы.
Si – кремний и Zn, цинк для повышения устойчивости поверхности к истиранию. Эти же элементы увеличивают текучесть бронз, что положительно сказывается на качестве литья.
Pb – свинец. Повышает антикоррозионные свойства металла.
Al – алюминий. Повышает устойчивость к коррозии, устойчивость к окислению при высоких температурах и уменьшает реакцию металла с соединениями серы и продуктами выхлопа двигателей.
Процентное соотношение компонентов бронз
Процентное соотношение элементов, также как и химический состав, закладывается в аббревиатуру марки сплава. В ней не указывается процентное содержание основного элемента – меди, но указывается содержание всех легирующих элементов в процентном соотношении.
К примеру, в марке БрО3Ц12С5 содержание компонентов такое:
олово – 3%;
цинк – 12%;
свинец – 5%;
остальные 80% приходятся на медь.
Количество процентов меди в сплаве оказывает влияние на его цвет. Чем больше меди, тем более яркий золотистый цвет имеет бронза. При содержании меди 50% цвет сплава станет белым, близким к цвету серебра. В соответствии с поставленными задачами можно получить различный цвет металла путем варьирования процентного соотношения легирующих элементов и меди.
Виды бронзовых сплавов и различия в температуре их плавления
Основу такого сплава, как бронза, составляет медь, а в качестве легирующих добавок выступают олово, алюминий, кремний, свинец и бериллий. В бронзе любой марки в небольших количествах содержатся и такие элементы, как фосфор, цинк и др. Кроме бронзы, современная промышленность производит и другие сплавы на основе меди – мельхиор, копель, константан и нейзильбер (основным легирующим элементом в них является никель), латунь (сплав меди с цинком).
Количество основных легирующих добавок в бронзе определяет не только ее физические и химические свойства, но и цвет.
Каждая из марок бронзы, температура плавления которых входит в интервал 930–1140°, обозначается своей маркировкой. В зависимости от своего химического состава все бронзовые сплавы делятся на:
оловянные;
безоловянные.
Соединять медь и олово, чтобы получить бронзу, человек научился еще с древнейших времен. Олово, которое добавляется в такой сплав, делает его тверже, если сравнивать его с чистой медью, а также снижает температуру его плавления. Одним из ярких примеров такого сплава является колокольная бронза, из которой издавна методом литья изготавливались колокола. Она содержит 80% меди и 20% олова. Самым значимым недостатком бронз данного типа, обусловленным содержанием олова, является повышенная хрупкость изделий из них.
Температура обработки и технические свойства оловянных бронз
Безоловянные бронзы, как следует из их названия, не содержат в своем составе олова. Сплавы данного типа представлены на современном рынке одной из следующих категорий бронз:
бериллиевые – самые прочные, по многим параметрам превосходящие высококачественные стали;
кремне-цинковые, отличающиеся особенной стойкостью к истиранию (большим достоинством бронз этой категории является и то, что в расплавленном состоянии они обладают повышенной текучестью);
сплавы с добавлением свинца, которые отличаются повышенной устойчивостью к коррозии;
изготовленные на основе меди и алюминия, отличительными характеристиками которых являются повышенная устойчивость к коррозии и хорошие антифрикционные свойства.
Температура плавления и другие физические свойства литейных безоловянных бронз
Хотя бронзы с добавлением олова отличаются высокой хрупкостью, как уже говорилось выше, они и сегодня являются наиболее распространенными. Для маркировки бронз любых марок вне зависимости от их химического состава используются буквы «Бр», после которых перечисляются обозначения добавок, а также их процентное содержание. В качестве примера можно расшифровать обозначение бронзы марки Бр ОЦСН3-7-5-1. В данной бронзе, которая относится к оловянному типу, содержится 2,5–4% олова, 6–9,5% цинка, 3–6% свинца, 0,5–2% никеля. В химический состав любой бронзы, как было сказано выше, могут входить и другие элементы, которые обозначаются следующими буквами:
А – алюминий;
Б – бериллий;
Ж – железо;
К – кремний;
Мц – марганец;
Ф – фосфор.
Химический состав и назначение распространенных марок бронз (нажмите для увеличения)
Если говорить о наиболее распространенных марках бронзы, то к ним следует отнести:
сплавы литейного типа БрО5, БрО19, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ10-1;
ковкий бронзовый сплав БрОС5-25.
Для такой технологической операции, как литье, особенно выполняемое в домашних условиях, большое значение имеет температура, при которой можно расплавить металл. Бронзы, содержащие олово, плавятся при меньшей температуре – 900–950°, а те из них, в составе которых данного металла нет, – при температуре 950–1080°.
Бронзовые литейные сплавы при нагреве до температуры плавления имеют большую вязкость, если сравнивать их с латунью. Именно поэтому, чтобы выполнить качественное литье из таких сплавов, их необходимо перегревать. Значимым преимуществом использования литейных бронз является то, что усадка изделий из них очень незначительна. Это позволяет изготавливать из таких сплавов фасонные отливки.
Заливка формы литейной бронзой
Область применения
Вышеупомянутые свойства бронзы отражаются на том, что она становится достаточно популярной. Сплав применяется во многих отраслях: машиностроении, металлургии, электротехнике, химической промышленности, быту. В качестве более пристального раскрытия темы можно привести детальные примеры.
Промышленность
Как уже упоминалось, из-за низкой способности к усадке, оловянная бронза широко используется для изготовления пружин, подшипников, прижимных контактов.
Алюминиевая бронза дешевле, чем оловянная, но именно первый сплав имеет отличные антикоррозийные качества. Это делает его востребованным в изготовлении аппаратуры химического назначения и той, что часто контактирует с солёной морской водой.
Сплавы, имеющие высокую пластичность и упругость используются в производстве автомобильных прокладок, составляющих измерительных приборов, шестерен.
Материалы, невосприимчивые к возникновению коррозии и имеющие хорошую электропроводность, успешно применяют в электротехнической отрасли. К примеру, из бериллиевой бронзы изготавливают детали, пружинные контакты и интегральные схемы для мобильных телефонов, смартфонов и других гаджетов. По этой же причине металл используют в производстве фитинга для монтажа трубопроводов: краны, клапаны, тройники, переходники.
Бытовое назначение
Долговечность, твёрдость, прочность, стойкость к неблагоприятным условиям и воздействиям окружающей среды делают бронзу востребованной для изготовления уличных декоративных элементов. Встретить изделия из сплава можно практически на любой улице: фонари, скамейки, беседки, скульптуры и статуи.
За счёт оригинального желтоватого или красноватого оттенка, бронза считается высоко эстетическим композитом. Эта характеристика объясняет её популярность при изготовлении статуэток, мелких предметов интерьера и уличного декора.
Алюминиевой бронзе свойственен оттенок золотого. По этому признаку сплав используется для производства украшений: серёжек, колец, кулонов.
Популяризация бронзовой кухонной посуды наблюдалась ещё в начале Бронзового века, присутствует эта традиция и сегодня.
Производство материала
Качество бронзы зависит от процесса её производства. Для этого применяются индукционные печи и дополнительные вещества для плавки. Процесс производства:
Разогревается печь, в которую засыпается уголь. При отсутствии древесного материала используется флюс.
Печь заполняется медью. Она должна расплавиться.
Расплавленный металл нужно раскислить фосфористой медью
Расплав насыщается легирующими примесями. Температура отжига равномерно увеличивается.
Расплавленные компоненты перемешиваются и продолжают нагреваться.
Последний этап перед отливкой в формы — повторное раскисление смеси.
Расплавленный металл разливается по формам, которые проходят через пресс-обработку. После охлаждения отливок их используют в дальнейшем производстве.
Цена на бронзовый сплав
Стоимость бронзовых сплавов зависит от нескольких факторов:
Какие легирующие добавки входят в состав сплава и в каком процентном содержании.
В какой форме продаётся изделие. Чем сложнее конструкция, тем дороже она будет стоить.
Внешний вид и состояние. Если на поверхности предмета из бронзы присутствуют трещины, царапины, окалины или вмятины, его стоимость снижается.
Для оптовых покупателей закупка производится по сниженным ценам. Стоимость бронзового прутка — 500 рублей.
Бронза считается древнейшим сплавом. Она используется в разных направлениях промышленности благодаря разнообразию материалов на её основе. Характеристики этого металла позволяют использовать его под воздействием кислот и щелочей, а также устанавливать бронзовые детали в промышленное оборудование.
Технология изготовления художественных изделий из бронзы
Художественное литье из бронзы является популярным способом изготовления различных предметов интерьера:
статуэток;
сувенирных часов;
гербов;
письменных наборов.
Набор для письма из бронзы
Процесс литья бронзы трудоемкий и многоэтапный, но изделия из него отличаются хорошим внешним видом и качеством и поэтому пользуются популярностью.
Перед тем как изготовить то или иное изделие необходимо создать эскиз будущей конструкции. Эта работа выполняется художником и дизайнером. Разработанный ими рабочий чертеж является основанием для изготовления отливной модели, по которой будет формироваться опечатка будущего изделия.
Модели, используемые для художественного литья из бронзы и латуни, изготавливаются из таких материалов, как дерево или слоновая кость. Пластик или гипс для этих целей используется реже. Поверхность деревянной или слоновой модели обязана быть обработана шпаклевкой и грунтовкой.
После наносится специальный лак в несколько слоев. Такие манипуляции необходимы для того чтобы добиться максимально ровной и гладкой поверхности.
По типу конструкции выделяются следующие типы моделей:
неразъемные – это монолитные изделия, которые применяются для ручного литья при домашних условиях;
разъемные – это сборная конструкция, состоящая из отдельных разъединяющихся элементов;
специальные – это шаблоны, которые применяются для литья сложных конструкций.
Пресс-форм для литья бронзы
После изготовления подходящей модели начинается производство литейной формы. Это довольно трудоемкий и долгий процесс, для выполнения которого необходимы формовочные композиции, специальный инвентарь и приспособления.
Сами литейные формы являются как одноразовыми, так и многоразовыми. Они наполняются расплавленным металлом, который после остывания принимает форму, идентичную будущей модели изделия.
Технология литья бронзы состоит из таких этапов:
изготовления формы;
расплавление металла;
заливка;
выбивка;
очистка и окончательная обработка отливок.
Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях
Как отличить латунь от бронзы магнитом
Пределу человеческих заблуждений нет лимита. Большинство обывателей уверено, что магнит в состоянии дать однозначный ответ. Чтобы удостовериться так ли это, вернемся к химическому составу сплавов. Из основных компонентов соединений: медь, олово, цинк, алюминий, железо и никель, только последняя пара обладает магнитными свойствами. Результат, притягиваться к магниту способны исключительно марки сплавов, содержащие Fe и Ni. Это бронзы БрАЖ, например.
Наибольшей магнитной восприимчивостью обладает сплав БрАЖН -10-4-4, где общая доля железа и никеля составляет 7 – 11%. Однако, чтобы получить ощутимый эффект потребуется мощный магнит, к примеру неодимовый. Среди латуней, марки содержащие железо или никель – ЛАЖ и ЛАН, соответственно. Доля магнитных металлов в них 1 – 3%, что усложняет идентификацию даже неодимом.
Впрочем, слабые магнитные свойства некоторых марок медных сплавов и приводят к слухам, что это действенный способ отличить латунь от бронзы.
Итак, следует знать, что МАГНИТОМ отличить латунь от бронзы НЕЛЬЗЯ!
Видео – Латунь и ее магнитные свойства:
Какая существует разница при визуальном осмотре
Прежде чем перейти к решению задачи, разберемся, где применяются данные материалы и как они выглядят.
До появления железа во всем мире медь играла особую роль при изготовлении оружия, денег, домашней посуды и различной утвари, произведений искусства и даже украшений. Уже в девятнадцатом веке знали, как использовать металлы для подделки денежных средств.
На сегодняшний день бронзовый сплав сдал свои позиции, но все равно активно применяется в различных сферах народного хозяйства:
Декоративная. Благодаря стойкости, пластичности, долговечности, антикоррозийности и прекрасной ковкости из него делают небольшие статуэтки и огромные скульптуры, части интерьера (кованые или литые перила лестниц, карнизов, крытых дворов и т. д.). Прекрасно смотрятся предметы обихода с декоративными элементами – светильники, бра, письменные наборы, шкатулки для драгоценностей, рамки для картин и зеркал.
Промышленная. В автомобильном производстве из него изготавливают подшипники, втулки, шестерни, уплотнительные кольца и прокладки, работающие под высоким давлением.
В электронике незаменим при производстве деталей самых миниатюрных размеров, интегральных схем, оптоволоконного оборудования.
При добавлении алюминия этот материал прекрасно подходит для техники, работающей в агрессивной среде (морская вода, химические лаборатории, водоснабжающие машины, агрегаты, применяемые во взрывоопасных условиях).
Строительная. Стоимость достаточно высока, поэтому применяется только для изготовления декоративной сантехники (краны, фитинги, всевозможные узлы и разводки в системах горячего и холодного водоснабжения, ножки для ванн, ручки и т. д.).
Медное и оловянное сплавление может иметь разнообразные оттенки коричневого цвета. Это зависит от того, какой еще элемент добавляется при производстве в основную массу (кремний, алюминий, никель, цинк, свинец, бериллий и другие). Оно обладает структурой с крупными зернами, что сразу бросается в глаза при первом осмотре.
Поговорим о латуни. В основном это двухкомпонентный сплав на основе меди с добавлением большого или минимального количества цинка. Имеет более низкую цену, ведь стоимость самого Zn в два раза дешевле Cu. Поэтому такой материал наиболее широко применяется в разных областях промышленности. Так как он прекрасно поддается свариванию со сталью, обладает высокими антикоррозийными свойствами, прочностью, пластичностью, то из него изготавливают биметалл (томпак). Благодаря тому, что можно выполнить элементы при помощи холодной ковки или с использованием низкой температуры, этот элемент применяется в ювелирном деле. На сегодняшний день латунные драгоценности успешно конкурируют с золотыми.
Область применения на этом не ограничивается. Из двухкомпонентного сплава изготавливают: разнообразные механизмы для автотранспорта, для химического оборудования и теплотехнической аппаратуры для изготовления профильных деталей, используемых в морском и речном судостроении. В строительной области латунь применяется только в водоснабжении для того, чтобы добиться противостояния коррозии в узлах, подверженных трению.
Гораздо большее значение сплав имеет для производства труб специального назначения, которые применяются в газовой области. Бесшовные трубы позволяют транспортировать газ под высоким давлением.
В быту часто можно встретить латунные фитинги, применяющиеся во всех инженерных и водоносных системах. К ним относятся переходники, соединительные муфты, сантехнические ниппели и тройники. Кроме того, изготавливаются различные приспособления для ванной комнаты: краны, полотенцесушители, держатели для вещей, полочки для гигиенических принадлежностей, скобяные изделия, смесители и даже раковины для умывальника.
Свойства и цвет бронзы и латуни
Многокомпонентные сплавы отличаются друг от друга оттенками. Если первый обладает тёмно-коричневой палитрой, то второй выдаёт себя желтизной, похожей на драгоценный металл.
Если говорить о характеристиках, то бронзовое сырье обладает более высокой антикоррозийностью, упругостью и прочностью. Соленая вода, воздух, углекислые растворы и различные соли не способны изменить внешний вид и деформировать изделие. Кроме того, оно легко поддается сварке и пайке мягкими припоями.
В зависимости от использования легирующих добавок изменяются и характеристики. Например, кремний и марганец значительно увеличивает жаростойкость, а свинец, фосфор и цинк повышают антифрикционные свойства. Добавление железа и никеля приводит к уменьшению зерновой структуры и снижению электропроводности.
К недостаткам можно отнести:
относительно низкую твердость;
хрупкость;
высокий удельный вес;
высокую цену (по сравнению с алюминием).
Если говорить о латуни, то её черты во многом схожи с бронзой. Коррозийная устойчивость недостаточно удовлетворительная, ведь при повышении температуры растет и скорость разрушения металла. Спровоцировать это могут самые разнообразные факторы. Ударная вязкость сильно снижается при повышении температурного режима обработки. Показатели электро – и теплопроводности значительно ниже, чем у бронзового сплава.
Однако если в составе присутствует олово, то антикоррозийные свойства и прочность такие, что из этого материала изготавливают детали для морских судов. А самыми распространенными являются свинцовые латуни, так как они обладают хорошими качествами для резания, они поддаются обработке на автоматических станках. К преимуществам стоит отнести также высокую текучесть при плавке и небольшую степень усадки при литье.
Но имеются и некоторые недостатки. При изготовлении деталей литьевым способом возможно появление раковин большого объема. Во время плавки цинк имеет способность испаряться и вступать в реакцию с кислородом. Для предотвращения этого в тигель насыпают слой угля. В основной состав обязательно добавляются специальные флюсы. Если не предпринимать действенные меры, то это сопряжено с потерей финансов, так как брак придется отдать на вторичную переработку.
Основные отличия бронзы от латуни: как их различить
Основой двух материалов, как мы писали выше, является медь. Они отличаются химическим составом и характеристиками. Но по внешнему виду трудно точно сказать, какой именно металл находится перед глазами. Только специалист может определить это по излому изделия. Подводя итоги вышесказанному, можно найти различия между двумя сплавами:
Основным легирующим элементом у бронзового является олово, а у латунного – цинк. Но оба сделаны на основе Cu.
Антикоррозийные свойства наиболее лучшие у первого материала (хорошо противостоит воздействию соленой воды, воздуха, агрессивным средам). Дополнительные легирующие элементы позволяют улучшить это качество.
