Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.
Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.
Структура материала
Делаются газобетонные изделия из:
Цементно-песчаной смеси;
Негашеной извести;
Воды;
Газообразователя на основе алюминия.
При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.
Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала
Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.
Общие принципы производства
Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.
Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы
При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:
Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.
В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.
Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе
Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.
Виды и типы газобетона
При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.
Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые. Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно
Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.
Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.
Как делаются блоки из газобетона
В процессе химической реакции смесь становится похожа на тесто — она вздымается, возникают поры средним диаметром 3 мм. Эти поры и обеспечивают тепло-, звукоизоляционные свойства и легкость готовым блокам. По истечении 10-12 часов материал схватывается, его разрезают на блоки или достают из специальных кассет и подвергают обработке для окончательного затвердения.
По типу заключительной обработки изготовления газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный:
Автоклавный (искусственное синтезное застывание). Используются специальные автоклавные аппараты с повышенным давлением (14 атмосфер) и высокой температурой. Отклонение в размерах — около 1 мм. Автоклавный ячеистый бетон считают более прочным, чем неавтоклавный.
Неавтоклавный (гидратационное застывание). Полное затвердение материала происходит за счет электропрогрева или естественным путем. Погрешность в размерах варьируется около 5 мм. Неавтоклавные блоки ниже по стоимости.
Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89
Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.
Размеры газобетонных блоков по старому стандарту
Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.
Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков
Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.
Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту
Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.
Технология производства газобетонных блоков
Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:
кварцевый песок (~60%);
цемент (~20%);
известь (~20%);
алюминиевая паста (~1%);
вода.
Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.
Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.
Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.
В процессе автоклавного обжига газобетон становится максимально прочным, а его последующая усадка сводится к минимуму – меньше 1 мм/м.
Технические характеристики газоблоков
Газобетон применяется в малоэтажном строительстве разных стран уже более 80 лет. За это время он зарекомендовал себя как надежный и удобный материал с прекрасными техническими характеристиками. Его пористость доходит до уровня 85% от всего объема. При этом он достаточно прочный. Специалисты говорят, что газоблоки обладают пористостью дерева и прочностью камня.
Газоблок характеристики имеет следующие:
малый вес;
низкая теплопроводность;
повышенная звукоизоляция;
экологичность;
габаритные размеры блоков;
пожаростойкость;
легкость в обработке при строительстве.
Характеристики прочности и теплопроводности взаимосвязаны между собой и зависят от марки газоблоков. Чем выше пористость материала, тем лучше он сохраняет тепло, но при этом его прочность снижается. Чем ниже пористость, тем прочнее блоки. Это очень важный фактор, который учитывается при выборе типоразмеров стройматериала.
Существуют газобетонные блоки, характеристики которых идеальны для возведения несущих наружных стен, но при строительстве в холодных регионах они требуют дополнительного утепления. Иногда в проектах домов предусматривается применение «теплых» видов газоблоков, стены из которых укрепляются железобетонными конструкциями.
Виды материала
Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:
автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.
По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:
цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.
Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.
Какой размер газоблока подойдет для строительства
Выбирая материал для дома постоянного проживания, нужно оценивать не только его прочностные характеристики, но и обращать внимание на коэффициент теплопроводности. Именно на его основе и производится расчёт толщины стен для той или иной климатической зоны.
На заметку: Если толщина стены получается существенной, имеет смысл просчитать по деньгам, что будет выгоднее: увеличить толщину кладки, или же улучшить теплоэффективность стен за счёт утепления. Учесть нужно не только стоимость самих плит, но и их крепежа для них – клея и тарельчатых дюбелей.
Если фасад предполагается облицевать кирпичом, в расчёте суммируются показатели теплопроводности всех слоёв. Однако когда выбирается материал для строительства дачного дома, достаточно рассчитать только основную кладку.
В любом случае, теплопроводность стен, возведённых из автоклавного газобетона, на порядок, а то и в несколько раз ниже, чем у других кладочных материалов. А это даёт возможность делать стены более узкими и соответственно, экономить на объёме бетонного монолита при заливке фундамента — за счёт уменьшения его ширины (если это лента или ростверк).
Нормируемые значения для расчёта
Для выполнения расчёта толщины стен без утепления нужно воспользоваться справочными значениями:
Нормируемое сопротивление теплопередаче наружных ограждающих конструкций (Rreqм²°C/Вт).
Коэффициент теплопроводности кладочного материала Вт/м*С (выбирается в зависимости от марки плотности).
Первый показатель представлен в таблицах для каждого региона, и его легко можно найти в интернете. Например, для Ростова на Дону принято значение 2,63, а для Архангельска – 3,56 Rreqм²°C/Вт.
Что касается коэффициента теплопроводности кладочного материала, то он обязательно указывается в заводском паспорте. Это показатель тоже нормируемый, все данные можно найти в ГОСТ 31359. Например, вы хотите взять газоблок д400. Заглянув в документ, вы увидите, что его коэффициент теплопроводности равен 0,096 Вт/м*С.
Важно: Значение в стандарте даётся для материала в сухом состоянии, в котором он в принципе никогда не находится. Производитель же обычно указывает коэффициент при равновесной влажности 4-5%, коей кладка должна достигнуть через несколько месяцев после строительства. Именно этот показатель и нужно брать для расчёта.
В среднем, данный коэффициент для блоков разной плотности такой:
Плотность газобетонного блока кг/м³
Коэффициент теплопроводности Вт/м*С при равновесной влажности
300
0,086
400
0,115
500
0,144
600
0,181
Пример расчёта толщины стены
Произведём расчёт для тех городов, которые мы упоминали для примера, взяв коэффициент теплопроводности по блоку D400.
Ростов на Дону: 2,63*0,115=0,302 м
Архангельск: 3,56*0,115=0,409 м
То есть, в Ростове стены из блоков D400 могут быть толщиной 302 мм — можно покупать блоки размером 600*200*300 или 625*250*300. Недостающие 2 мм перекроются толщиной штукатурки, которая как минимум будет наноситься изнутри или снаружи. В Архангельске уже придётся брать блоки большей ширины: 600*200*400 или 625*250*400. И желательно снаружи добавить слой утеплителя хотя бы 50 мм (можно под штукатурку).
Посчитаем то же самое, но с блоками D500:
Ростов на Дону: 2,63*0,144=0,378 м
Архангельск: 3,56*0,144=0,512 м
Как видите, с увеличением плотности блока значительно увеличилась и толщина стен. Для Ростова придётся уже брать блоки 600*200*375 или 625*250*375 мм. Для Архангельска – с шириной 500 мм, плюс внешнее утепление. Если же при такой плотности использовать блоки меньшей ширины, то толщина утеплителя должна полностью компенсировать разницу. Что вам будет выгоднее, нужно просто посчитать.
Важно: Однако произвольно уменьшать плотность блоков не стоит, ведь при этом снижается и их прочность. Для одноэтажного дома с балочным перекрытием можно взять даже и блоки D300 – при условии, что класс прочности у них не меньше В1,5. А вот для двухэтажного коттеджа с монолитным перекрытием, да ещё вентилируемым фасадом, плотности D400 однозначно будет мало.
Толщину внутренних стен рассчитывают уже без учёта климатических условий. Если они несущие, имеет значение возлагаемая на них нагрузка. В случае с перегородками обращать внимание нужно только на их высоту. Если она менее 3 м, толщина перегородок может не превышать 100 мм. Идеальная плотность газобетона для них – 500 кг/м³.
Размеры газобетонных блоков и допустимые отклонения
При возведении несущих стен рекомендуется применять неармированные блоки из ячеистого бетона, полученные в процессе автоклавного твердения. Их изготавливают в соответствии с ГОСТ 31360-2007. Этот стандарт жестко регламентирует только максимальные размеры газобетонного блока, которые не должны превышать значений, указанных в таблице №1.
Таблица 1. Максимальные габариты блоков из ячеистого бетона
Наименование размера
Размеры блока
Длина
625
Ширина
500
Высота
500
В этих пределах завод-изготовитель сам формирует ассортимент реализуемой продукции, ориентируясь на покупательский спрос.
Длинна
Поскольку детали с максимальными размерами являются наиболее удобными и экономичными в применении, большинство производителей выпускает блоки длиной 625 или 600 мм, а различия касаются лишь ширины и высоты изделий.
Высота
Вертикальный размер 500 мм обоснован лишь для перегородочных блоков с небольшой толщиной. Только в этом случае вес и объем детали остаются удобными для ручной кладки. Для элементов наружных стен оптимальной считается высота 200 или 250 мм, которой придерживается большинство отечественных заводов.
С высотой используемых блоков связана частота укладки элементов горизонтального армирования. Строительные нормы требуют укреплять таким способом кладку из ячеистого бетона через каждый метр. При высоте блока 250 мм придется армировать каждый четвертый, а при высоте 200 мм – каждый пятый ряд.
Армирование кладки из газобетонных блоков.
Ширина
Наибольшее разнообразие коснулось ширины газобетонных блоков.
Для перегородочных деталей она составляет:
50 мм;
75 мм;
100 мм;
125 мм;
150 мм.
У стеновых изделий типичные размеры равны:
200 мм,
250 мм,
300 мм,
375 мм.
иногда требуются 400 и 500 мм.
Ширина блока напрямую связана с толщиной стены. Иногда проектная кладка выполняется в 1 или 2 блока. При этом ориентируются на механический и теплотехнический расчет. Иногда наружные стены наращивают слоем облицовочного кирпича или теплоизоляционными матами.
Большинство стеновых и перегородочных блоков выпускается с плоскими гранями. Они имеют вид прямоугольного параллелепипеда.
Газобетонный блок
Нередко для лучшего сцепления соседних деталей предусматривают соединение типа шип-паз. Для удобства перемещения крупноформатных изделий на их боках делают захватные карманы.
Газобетонный блок с углублениями для переноски и системой шип-паз
Среди изделий из ячеистого бетона выделяются блоки U-образной формы. Они представляют собой лотки, внутри которых имеется достаточно крупная продольная ложбинка. В нее закладывают арматуру и заливают свежий бетонный раствор.
U-образный газобетонный блок
Такая конструкция позволяет создавать монолитные перемычки над оконными или дверными проемами и служит прочной опорой для элементов кровли или межэтажных перекрытий. Она лучше монолитного бетона сохраняет тепло. По этой причине подобные детали для наружных стен делают асимметричными, увеличивая толщину внешней стенки за счет уменьшения внутренней.
Пример использования U-образных блоков
Длина и ширина U-блоков ничем не отличаются от стандартных. Из-за конструктивных особенностей их ширина не может быть меньше 200 мм. Размеры выемки зависят от наружных габаритов изделия. Обычно на толщину стенок лотка оставляют не менее 60-70 мм.
При изготовлении газобетонных блоков невозможно добиться абсолютной точности геометрических размеров. В зависимости от отклонений формы и габаритов готовых изделий от проектных значений ГОСТ определяет две категории материала, допущенного к применению. Нормативные требования к ним отображены в таблице №2.
Таблица 2. Предельные отклонения размеров и формы газобетонных блоков
Наименование показателя
Значение показателя для изделий
категории I
категории II
Отклонение геометрических размеров, не более:
по длине
±3,0
±4,0
по ширине
±2,0
±3,0
по высоте
±1,0
±4,0
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более
2
4
Отклонение от прямолинейности ребер, не более
1
3
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более
5
10
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более
5
10
Примечания:
Не считаются браком сколы углов и ребер глубиной 3 мм для блоков I категории и 5 мм для II категории.
На каждом поддоне или в таре другой конструкции не должно быть больше 5% деталей с предельными отклонениями от номинальной формы, габаритов и размеров сколов.
Блоки I категории подходят для монтажа с применением строительного клея, II категории – на цементный раствор.
При наличии отбитостей на шипах и пазах их длина должна быть менее 30 мм, а глубина – 10 мм.
Допускается по согласованию потребителя с изготовителем выпускать изделия, не соответствующие требованиям таблицы №1, но с учетом нормативных отклонений из таблицы №2.
Производители ячеистых бетонов
Разнообразие строительной продукции, представленной на строительном рынке, делает выбор материала затруднительным. Знать основных, рейтинговых производителей качественных изделий из газобетона, не спутать их пенобетонными, изучить каталоги на продукцию в интернете важно.
ГОСТ допускает диапазон по техническим характеристикам изделий. Можно купить газобетонные блоки 400, которые подойдут для возведения стен двухэтажного дома и такие же, но по классу ниже, меньшей прочности. Выбрать надежного производителя поможет изучение рейтингов и отзывов строителей на продукцию.
Производство автоклавного газобетона организовано крупными компании во всех регионах. Но застройщики чаще выбирают строительный материал брендов Bonolit, Ytong, Aerostone. На российском рынке спрос на товары этих производителей 44 % от общего.
Строителю стоит обратить внимание, выработка продукции перечисленных брендов только автоклавная, с использованием портланд цемента М500. Строгое соблюдение технологии позволяет получить строительные материалы с усиленными качествами:
Возведение самонесущих стен в трехэтажном здании.
Выдерживает до 100 циклов замораживания.
Качественное звукоподавление, как результат мелкопористости
Огнестойкость – выдерживает 800 0 С в течение 4 часов, не оплавляясь..
Однако из этих трех известных производителей, лучшим называют товар бренда Ytong.
Газобетонные блоки Ytong
Газобетонные блоки Ytong производятся для российского рынка в Подмосковье, поэтому их цена не завышена пошлиной. Некогда отдельная фирма «ИТОНГ» при слиянии с другим немецким производителем, организовали концерн Xella.
Компания является разработчиком разновидности ячеистых бетонов. Газоблоки изготавливают из натуральных компонентов, продукция считается экологически безопасной. Линейка строительных компонентов из газобетонов отличается разнообразием готовой продукции.
Газобетонные блоки Бенолит
Несколько заводов в европейской части России позволяют компании создавать не только перегородки и стеновые газобетонные блоки Bonolit. Современное оборудование, компоненты высокого качества позволили создать продукты, близкие по качеству к немецким, и превзойти их по отдельным позициям.
Ассортимент продукции велик. Здесь производят П- образные перегородки, перемычки, сухие строительные смеси и клей для укладки газоблоков. Производитель рассчитывает на службу конструкции в течение 100 лет.
Газобетонные блоки Аэростоун
По меркам строительной индустрии завод расположенный в г. Дмитрове молодой, работает первый десяток лет. Способ производства блоков автоклавный. Материал рассчитан на малоэтажное строительство.
Покупатели считают достоинством высокий уровень точности габаритов. Стоимость кубометра изделий ниже, чем у конкурентов, 3 400 рублей. В линейке газобетонные блоки aerostone, материал с плоскими гранями, перегородочный. Газоблоки удобны для ручной укладки – при длине 62,5 см, их высота 20 и 25 см.
Предлагаем список других компаний, продукция которых отвечает запросам покупателя на качество:
Известна и уважаемая среди профессионалов компания «Аэрок СПб» начала производство газобетонов на оборудовании Wehrhahn в 2004 году. Это единственное предприятие в РФ выпускающее газобетонные блоки 300 с прочностью В2.
«ЕвроАэроБетон» – предприятие размещается в г Сланцы Ленинградской области, работает по немецкой технологии.
Воронежский комбинат строительных материалов освоил выпуск автоклавных газоблоков.
«ЛСР Строительство-Урал», немецкое оборудование и технологии.
Казанский ЗССМ 14 лет тому назад наладил выпуск газоблоков.
Есть предприятия по выпуску газобетона или включившие нитку в основное производство в Сибири, на Дальнем Востоке. При этом в производстве используются автоклавы или сушка происходит в естественных условиях в течение 28 дней.
Выбирая газобетонные блоки 600 или более низкой марки, обращайте внимание на авторитет производителя, не покупайте материал неизвестного происхождения. Лучшая неприятность – появление трещин на блоках. Нестандартный материал труднее укладывать, подгонять. Возникнет перерасход клеевого состава, образуются заметные мостики холода.
Что оказывает влияние на параметры материала
Габариты блоков определяются по их теплоизоляционным и прочностным характеристикам, при этом учитываются удобство и пропорциональность кладочных работ, вероятные возможности облегчения производственного процесса.
Главный критерий – ширина газоблока. Она напрямую завязана на показателях прочности и способности проводить тепло. Как правило, это значение имеет показатель в тридцать сантиметров, но от ожидаемых нагрузок оно может быть больше или меньше. Длину газоблока и его высоту выбирают с учетом кратности общепринятых размеров объекта и удобства ведения кладочных работ.
Выбор параметров газоблока производится с учетом предполагаемых нагрузок на стены, требований по теплопроводности, рациональных расчетов, чтобы исключить применение дорогого материала, если в этом нет надобности.
Немаловажное значение имеет ряд условий, связанных с:
хранением;
транспортировкой;
удобством работы;
ценой;
строительными сроками.
Укладка блоков больших габаритов замедляет процесс строительных работ, потому что масса газоблока велика, что замедляет его перемещение по площадке.
Чтобы знать, сколько весит поддон газоблока, можно воспользоваться таблицей:
параметры, см
вес 1 шт газоблока, кг
вес 1 м3 газоблока, кг
60 х 20 х 25
15.6 – 23.4
940 – 1 400
60 х 20 х 30
18.7 – 28
940 – 1 400
60 х 20 х 40
24.4 – 37.4
740 – 1 130
60 х 25 х 10
7.62 – 11.7
940 – 1 400
60 х 25 х 15
11.7 – 17.6
940 – 1 400
60 х 25 х 25
19.5 – 29.3
940 – 1 400
60 х 25 х 30
23.4 – 35.1
940 – 1 400
60 х 25 х 37.5
29.2 – 43.9
940 – 1 400
60 х 25 х 40
30.48 – 46.8
740 – 1 130
Зная, сколько весит газоблок, и какие размеры бывают, можно без проблем определить, сколько штук окажется на поддоне. При этом необходимо учесть еще один показатель – плотность материала.
Ключевые особенности газобетона
Производители постоянно предлагают все новые решения, стремясь удешевить стройматериалы и максимально упростить сами строительные работы. А ячеистый бетон как раз и относится к таким решениям. Итак, газоблоки – это вариация пористого бетона, являющаяся, в принципе, искусственным камнем, в котором имеются сферические ячейки.
Газобетон — ячеистый бетон — особенности терминологии
Для изготовления материала применяют кварцевый песок, цемент и особые газообразователи (суспензии либо пасты на алюминиевой основе). Порой дополнительно используют известь, золу или гипс. Полученная масса подвергается продолжительному температурному воздействию в условиях высокого давления. Раствор вспенивается вследствие химической реакции, а застывает уже со сформированными порами.
При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков
Выбирая газоблоки, которым посвящена данная статья, нужно обращать внимание на такие характеристики:
предполагаемая нагрузка на стены;
габариты самих блоков;
теплотехнические показатели;
методы упрощения строительного процесса;
пропорциональность кладки;
стоимость.
Дюбели для газобетона
Сравнение пеноблоков и газоблоков. Какой вариант лучше?
Сразу оговоримся, что характеристики обоих материалов идентичны, а при их изготовлении применяются одинаковые ГОСТы. Пеноблоки тоже пористые, их тоже делают из цементно-песчаной смеси с различными добавками. Но, в отличие от газобетона, который застывает при температурной обработке, пеноблоки отвердевают естественным образом. Еще для этих стройматериалов применяются разные вспениватели.
Вязка кирпичной облицовки и стенового заполнителя из блоков
Решая, какой из материалов лучше, нужно учитывать, что пенобетон делают по предельной простой технологии, для которой не требуются заводские условия. Следовательно, его можно производить прямо на строительной площадке при помощи портативного оборудования. Но это преимущество покупателям не всегда на руку: дело в том, что изготовлением пенобетона часто занимаются недобросовестные предприниматели, от чего страдает качество итоговой продукции.
А вот газобетон производится на крупных заводах, придерживающихся требуемых нормативных показателей.
Обратите внимание! Покупая пеноблоки и небольших производителей, всегда интересуйтесь наличием сертификатов качества и разрешительной документации.
Хороший клей обеспечивает крепкое сцепление блоков между собой
Еще пеноблоки могут быть токсичными, ведь они, как уже отмечалось выше, отвердевают естественным образом, а потому некоторые химические процессы могут быть завершенными не до конца. Газоблоки же обрабатываются в автоклавах, поэтому на выходе получается экологически безопасный продукт.
Прочность этих материалов также разная, равно как и технология производства. Да, плотность у них одинакова, но при этом газоблоки заметно прочнее пеноблоков. Разными являются также показатели морозостойкости и влагопоглощения. К примеру, газобетон поглощает больше жидкости, что сказывается на морозостойкости/теплоотдаче. Но упомянутые ранее штукатурные работы с успехом решают данную проблему.
Технология производства автоклавного газобетона
На заметку! Еще пеноблоки не всегда имеют стандартные размерные характеристики. Материал крошится, а потому не так податлив в обработке, как газоблоки.
С другой стороны, кубометр пенобетона стоит дешевле примерно на 500-800 рублей, нежели газобетон. Получается, что нельзя однозначно сказать, что лучше – пено- или газобетон. Потому, выбирая тот или иной стройматериал, ориентируйтесь на цель его использования, качественные характеристики, то, соблюдались ли все технологические процессы в ходе производства.
От соблюдения технологического процесса кладки газоблоков зависит надёжность и долговечность возводимого сооружения
Плюсы и минусы газобетонных блоков
В перечне плюсов и достоинств числятся:
Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.
Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.
Вариант перекрытия стен
Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».
Существенных минусов у них все два:
Высокие показатели влагопоглощения;
Невысокая прочность материала.
Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства
Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.
Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.
Фото домов из блоков
По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.
Варианты отделки стен
Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.
Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.
Простые одноэтажные дома
Армирование блоков
Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов
Облицовка кирпичом
Фото дома из газобетона без отделки
Правильная геометрия дома — залог долговечности
Оштукатуренный дом из гообетона
Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены
Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно
