Изготавливается арматура в специализированных цехах, а также на арматурно-сварочных заводах. Все этапы производства полностью механизированы и автоматизированы. Сталь для арматуры доставляют из складов в цех на специальных тележках, далее с помощью мостового крана заготовку отправляют к оснащенному для изготовления арматуры участку. Там производятся процессы правки стержней, резки, сварки и др. Хранение стальных заготовок осуществляется на специальных стеллажах. Зачастую заводы и цеха имеют две линии производства:
Изготовление арматуры, которая поставляется в бухтах;
Производство арматуры из прутковой стали.
Резка и правка арматурной стали производится на специальных станках.
Классификация
Существует большое количество вариантов арматурного проката. Перед покупкой и использованием требуется определиться с четырьмя основными характеристиками:
вид арматуры (по способу изготовления);
класс армирования;
марка стали, из которой будет изготовлено изделие;
диаметр проката.
Способ изготовления
В строительстве применяется три варианта арматурного проката, которые отличаются друг от друга по способу изготовления изделий.
Наиболее популярным видом является горячекатанная или стержневая сталь для армирования. Такие изделия обозначаются маркировкой А и изготавливаются по ГОСТ 5781-82.
Холоднотянутая (холоднодеформированная) арматура производится диаметрами от 3 до 8 мм. Её делают из углеродистой стали по ГОСТ 7348-81, а проволоку из низкоуглеродистой стали – по ГОСТ 6727-80. Изделия обозначают маркировкой Вр.
Один из видов проволочной арматуры – канатная. Ее применяют для большепролетных сооружений и конструкций, которые эксплуатируются под давлением жидкостей, газов или сыпучих веществ. Арматурные канаты изготавливают из нескольких проволок по ГОСТ 13840-68 и маркируют буквой К.
В подавляющем большинстве строительных конструкций используется горячекатанная арматура, поэтому остальные классификации рассмотрены на ее примере.
Тип профиля
Существует три основных типа арматуры в зависимости от внешнего вида:
Гладкая, сечение такого изделия представляет собой круг. Такие изделия обычно применяют для монтажного или распределительного армирования. Вариант подойдет для усиления кирпичной кладки, стяжек пола, тротуарной плитки и т.п.
Кольцевого периодического профиля. Она отлично сцепляется с бетоном, но такой тип сечения ограничивает прочность стали при многократном нагружении.
Серповидного периодического профиля. Такая арматура обеспечивает менее прочное соединение с бетоном, но гарантирует более эффективное использование металлических прутов в работе.
Отдельно стоит выделить серповидный четырехстронний профиль. Он сочетает в себе преимущества серповидного и кольцевого (смешанный тип). Такой вариант разработан специально для изделий класса А500СП.
Стержни армирования разделяются по прочности. В зависимости от того, какую маркировку использует поставщик (старую или новую) можно встретить разные цифровые обозначения проката. Ниже приведены существующие классы, в скобках указано старое обозначение.
А240 (АI) имеет гладкий профиль. Ее не используют в качестве рабочего армирования.
А300 (АII) может выдерживать нагрузку. Разновидность отличается кольцевым периодическим профилем. Ее используют для малоэтажного частного строительства, ремонта и изготовления конструкций с невысокой степенью отвественности.
А400 (АIII) и А500 чаще всего встречается на строительных площадках. Выпускается в большом диапазоне диаметров, ее легко найти у поставщиков. Арматура класса А400 может использоваться в конструкциях с преднапряжением.
Арматура А600 (АIV) обладает высокой прочностью и применяется в конструкциях с предварительным напряжением.
А800 (АV) и А1000 (АVI) применяют для строительства сооружений с высокой степенью ответственности, высотных и многопролетных зданий.
Отдельно следует рассмотреть дополнительные обозначения:
Стержни А400С могут стыковаться между собой с помощью сварки. На такую особенность указывает буква «С» после маркировки. То же самое можно сказать о стержнях классов А500С и А600С.
Арматурная сталь А400К и А500К устойчива к воздействию коррозии.
Маркировка Ат (например, Ат400С) указывает на то, что элементы подвергались термомеханическому упрочнению.
Индекс «В» в маркировке А400В говорит об упрочнении стали вытяжкой.
Марка стали
При заказе арматуры требуется указывать необходимую марку исходного материала. Если такая информация не приведена, завод-изготовитель самостоятельно назначает характеристики в соответствие с ГОСТ 5781-82. Ниже приведена сокращенная таблица из этого нормативного документа.
Класс армирования
Диаметр, мм
Марка стали
А240
6-40
Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс
А300
10-40
40-80
Ст5сп, Ст5пс
18Г2С
А400
6-40
6-22
35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
А500С
6-40
35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
Статья подготовлена совместно с администрацией сайта: http://metalo-baza.ru
Расположение и назначение
Все пруты в конструкции можно разделить на рабочие и хомуты. Первые воспринимают на себя эксплуатационные нагрузки и обеспечивают жесткость и прочность сооружения. Хомуты выполняют монтажную и соединительную функцию. Они отвечают за правильное расположение рабочих стержней.
Рабочая арматура также называется продольной. В перекрытиях и фундаментах она располагается горизонтально. Хомуты могут быть двух типов: вертикальными и поперечными.
При выборе арматуры очень важно учитывать ее расположение в конструкции. Именно от этого будет зависеть класс стержней и их диаметр.
Схема работы железобетонных изделий
Сопротивление бетона растяжению в 10-15 раз меньше, чем сжатию, для восприятия растягивающих усилий в бетон закладывают арматуру, таким образом и получают железобетонные изделия, которые совмещая свойства стали и бетона отлично работают на растяжение и сжатие.
Схема работы железобетона
Расход стали в стандартных железобетонных конструкциях колеблется в пределах 50-80 кг на 1 м3 бетона. В особо ответственных конструкциях эта цифра может доходить до 125 кг на 1 м3 бетона, что в частном строительстве практически не встречаются.
В настоящее время арматуру для железобетонных изделий в Украине производят согласно ДСТУ 3760:2006 «Прокат арматурный для железобетонных конструкций».
Стойкий против коррозионного растрескивания под напряжением (обозначается индексом К);
Несвариваемый (без индекса С);
Нестойкий против коррозионного растрескивания (без индекса К).
Примечание: В скобках указаны старые названия классов арматуры (которые поставщики иногда применяют для маркировки).
Необходимо отметить, что в настоящее время, промышленностью выпускается большинство арматурного проката без индекса «С». Такую арматуру не рекомендуется сваривать, так как в месте сварки она становится хрупкой, что снижает прочность каркаса. При монтаже такая арматура вяжется проволокой.
В частном строительстве наиболее популярны такие классы: А240 (Аl) — поперечная арматура; А400С (Аlll), А500С (Аlll) — продольная и поперечная арматура.
Поставка арматурной стали при диаметре менее 10мм (так называемая – катанка) осуществляется в мотках. При диаметре 10 и более мм – прутками, длиной от 6 до 12 м или мерной длины (такой вид поставки более привычен для частного строительства). Наиболее популярны: арматура диаметром 12мм и арматура диаметром 10мм.
Также производят арматуру в виде сварных сеток, предназначенных для армирования плит перекрытия, фундаментов, стен и т. д.
Арматура проволочная
Арматура стержневая
Каркасные сетки
Технологии изготовления строительной арматуры
Стержневая. Получают из горячей прокатной стали. Получила наибольшее распространение в частном и промышленном строительстве А-I (А240), A-III (А400), диаметром от 6 до 80 мм.
Проволочная. Горячетянутая сталь используется реже, в основном для армирования кладки стен (Bр-I и B-I), диаметром 3-5 мм.
По виду упрочнения строительно арматуры:
Горячекатаная арматура, не подвергается после производства дальнейшему упрочнению, требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали.
Термически упрочненная арматура, арматура подверженная термической обработке для увеличения прочностных свойств (повышение характеристик прочности арматурной стали методом ее закалки).
Подытожив все вышесказанное можно отметить, что при строительстве частного дома чаще всего используется стержневая горячекатаная или термически упрочненная арматура класса А240 (Аl), А400С (Аlll), А500С (Аlll) диаметром от 6 мм до 25 мм для армирования несущих и ненесущих железобетонных конструкций (фундаменты, балки, перекрытия, перемычки и т.д.). Также применяется проволочная арматура класса Bр-I диаметром 3-5мм для армирования кладки стен.
Виды по назначению
Для общего обзора классификации арматуры стоит начать с видов, разделённых по их назначению.
Рабочая
Такой тип располагается вдоль бетонной плиты или балки и принимает на себя все растягивающие и сжимающие усилия, которые могут появляться из-за собственного веса конструкций или от внешнего воздействия.
Распределительная
Такая арматура кладётся поперёк рабочей арматуры. Она нужна для того, чтобы нагрузка между стержнями распределялась равномерно. Также с её помощью создаётся жёсткий каркас из этих стержней при бетонировании.
Хомуты
Хомуты – это некие стягивающие элементы арматурного каркаса. В основном они применяются в длинных стержневых конструкциях. В плитах их заменяют арматурные сетки. По форме такие хомуты повторяют контур бетонного строения.
Монтажная
Такой вид не принимает на себя никаких нагрузок. Он лишь служит некой связкой рабочей арматуры или хомутов.
При бетонировании эти типы могут разъехаться, изменить свою форму. Чтобы этого избежать, и применяется монтажный тип арматуры.
Штучная
Штучная арматура – это металлические стержни, с помощью которых путём сварки на месте делается каркас для бетонирования. Такой тип очень удобен, так как будет стоить дешевле при малых объёмах работ. Также используется в тех случаях, когда из-за сложной формы бетонируемой конструкции приходится делаться необычные и импровизированные каркасы
Арматурная сетка
Это, можно сказать, собранная из штучных стержней арматура. Она представляет собой сетку, то есть имеет несколько рядов продольных и несколько рядов поперечных прутов. Используется в основном для армирования плит. Также имеет свои разновидности, которые будут иметь пространственные и геометрические различия.
Также стоит сказать о существовании двух ГОСТов, в соответствии с которыми и выпускается данная продукция. Так, ГОСТ 5781-82 распространяется на горячекатаную арматуру, а ГОСТ 10884-94 – на термически упрочненную.
Область применения
Арматура очень широко применяется в строительстве:
гражданские здания;
мосты, гидроэлектростанции и плотины;
Арматура в строительстве
заводы и фабрики;
применяется в закладке фундаментов;
шахты, аэродромы и портовые сооружения.
Арматуру используют в изготовлении ломов и штифтов, кроме того, прутья популярны в частном применении на дачных участках (в пристройках, заборах и сараях).
Преимущества изделий композитного типа
Композитная арматура заметно потеснила традиционную металлическую, и это вполне объяснимо. Дело в том, что у этого материала имеется сразу несколько преимуществ, которые делают его просто незаменимым в определенных сферах промышленности.
Повышенная прочность на разрыв. По сравнению с металлическими прутками, стеклопластиковые изделия аналогичного диаметра имеют показатель в 2,5-3 раза выше. Это позволяет заменить диаметр на меньший, но с таким же показателем прочности на разрыв.
Малый вес. Масса стеклопластиковых и других видов композитных прутков в 12 раз ниже, чем металлических с идентичным диаметром.
Низкая цена. На покупке композитного изделия можно сэкономить до 20-50% от стоимости металлических прутков, необходимых для выполнения одного и того же объема работы.
Возможность складывания в бухты. Стеклопластиковую арматуру с легкостью можно сворачивать в бухты. Преимущество при этом заключается в простоте транспортировки. В отличие от металлического прутка, бухты можно легко и быстро перевезти даже в багажнике авто, не арендуя специально транспорт.
Недостатки композитных изделий
Несмотря на большое количество преимуществ, композитная строительная арматура имеет и несколько недостатков. По этой причине перед покупкой армирующих элементов следует провести тщательный расчет арматуры.
Низкий модуль упругости. У металлических и стеклопластиковых изделий одинакового сечения модуль упругости разный. У последних показатель ниже в 4 раза.
Подверженность высоким температурам. При нагревании до 90-100 градусов по Цельсию связующие элементы композитной арматуры плавятся, делая изделие более хрупким. В связи с этим нужно позаботиться о дополнительной теплозащите.
Невозможность использования электросварки. Для решения этой задачи устанавливают арматурные стержни на концы прутков, на которых можно работать сваркой.
Не поддается сгибанию. Если нужно придать прутку ту или иную изогнутую форму, то сделать это на строительной площадке будет невозможно. Единственный выход — изготовление нужной формы на заводе.
